Dalam operasi pemotongan batu menggunakanmesin gergaji pelbagai wayar ultra-nipis, isu teras yang menyumbang kepada penggunaan kuasa tinggi terletak pada ketidakpadanan beban peralatan, melahu yang tidak berkesan dan tetapan parameter proses yang tidak munasabah. Penggunaan wayar berlian yang berlebihan, sebaliknya, terutamanya berpunca daripada kehausan wayar yang berlebihan, pecah secara tidak sengaja, dan kegagalan pramatang, yang kedua-duanya meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara dan memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran.
Menangani keperluan teras pelanggan untuk penjimatan tenaga dan mengurangkan penggunaan wayar, kertas kerja ini mereka bentuk penyelesaian disasarkan daripada tiga dimensi: pengoptimuman penggunaan tenaga, perlindungan wayar berlian dan lelaran parameter proses. Premis teras adalah untuk mencapai pengurangan dua kali dalam penggunaan kuasa dan wayar tanpa mengorbankan kecekapan pemotongan dan ketepatan pemprosesan, mengimbangi kepraktisan dan ekonomi.
I. Mengoptimumkan Penggunaan Tenaga mesin gergaji pelbagai wayar ultra-nipis untuk Penjimatan Tenaga Tepat
Teras pengoptimuman penggunaan tenaga peralatan ialah mencapai padanan tepat antara sistem pemacu dan keadaan operasi, menghapuskan sisa tenaga yang tidak berkesan. Langkah pengoptimuman khusus adalah seperti berikut:
Motor pemacu gergaji wayar menggunakan mod pemadanan tepat dua dimensi-berdasarkan "kekerasan batu + bilangan gergaji dawai": untuk-marmar kekerasan sederhana (dikonfigurasikan dengan 10-20 gergaji wayar), motor frekuensi boleh ubah 11-15kW dipilih; untuk granit kekerasan tinggi (dikonfigurasikan dengan gergaji dawai 15-25), motor frekuensi berubah-ubah 15-18kW digunakan. Semua motor dilengkapi dengan sistem kawalan penukaran frekuensi vektor, yang boleh mencapai penyegerakan dinamik antara kelajuan motor dan kelajuan gergaji wayar, dengan berkesan mengurangkan penggunaan tenaga sistem pemacu sebanyak 15% -20%.
Motor suapan menggunakan motor servo 2.2-3kW, yang boleh dengan mudah menyesuaikan diri dengan-keadaan pemotongan tugas berat; fungsi permulaan lembut dan pemberhentian lembut selama 0.5 saat yang eksklusif boleh mengelak lonjakan arus semasa permulaan dan penutupan motor, melindungi komponen peralatan dan mengurangkan kehilangan tenaga serta-merta. Selepas tugasan suapan selesai, motor secara automatik beralih kepada mod tidur, mengurangkan penggunaan kuasa kepada kurang daripada 5% daripada nilai undian, menjimatkan 0.5-1kWj tenaga elektrik setiap hari, seterusnya meningkatkan kecekapan tenaga keseluruhan peralatan.
Sementara itu, kecekapan pengendalian sistem tambahan telah dioptimumkan untuk memanfaatkan lagi potensi penjimatan tenaga-: Pertama, pam edaran bendalir pemotong telah dinaik taraf kepada pam frekuensi berubah-ubah, yang boleh melaraskan kadar alir secara bijak mengikut keadaan operasi yang berbeza seperti pemotongan dan penutupan-kadar aliran dikawal pada 0.8-1.2L/min; penyejukan dan pelinciran semasa memotong keperluan. semasa perubahan bahan dan penutupan, kadar aliran diselaraskan kepada 5-8L/min untuk mengelakkan saluran paip tersumbat. Ini boleh mengurangkan penggunaan tenaga sistem peredaran sebanyak 25%-35%. Kedua, sensor kepekatan habuk dipasang dalam sistem penyingkiran habuk untuk mencapai pelarasan tekanan negatif adaptif: dalam keadaan dengan kepekatan habuk yang rendah seperti perubahan bahan dan pemanasan awal, tekanan negatif ditetapkan kepada -0.03MPa; di bawah keadaan pemotongan biasa, tekanan negatif diselaraskan kepada -0.05~-0.06MPa. Sambil memastikan penyingkiran habuk yang berkesan, ini boleh menjimatkan 1-1.5kWj elektrik tambahan setiap hari.
II. Kuatkan Perlindungan Wayar Berlian untuk Mengurangkan Kadar Penggunaan
Sebagai bahan guna guna teras untuk memotong, haus dan lusuh wayar berlian secara langsung memberi kesan kepada kos pengeluaran. Perlindungan saintifik boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan dan mengurangkan penggunaan. Langkah-langkah khusus termasuk tiga perkara:
1. Kawal ketegangan wayar dengan tepat untuk mengelakkan kerosakan dan kehausan yang berlebihan. Ketegangan yang berlebihan dengan mudah menyebabkan wayar putus, manakala ketegangan yang tidak mencukupi mempercepatkan haus. Oleh itu, ketegangan mesti ditetapkan dengan tepat mengikut spesifikasi wayar dan jenis batu: Apabila memotong marmar dengan gergaji dawai diameter 0.3-0.5mm, ketegangan asas harus dikawal pada 12-15N, dengan sisihan yang dibenarkan ± 0.1N; apabila memotong granit dengan gergaji dawai berdiameter 0.5-0.8mm, ketegangan asas hendaklah ditetapkan pada 15-18N, dengan sisihan yang dibenarkan juga dikawal dalam ±0.1N, memastikan ketegangan yang stabil sesuai untuk keadaan pemotongan.
2. Kawal ketat keadaan pemotongan untuk mengurangkan haus yang melelas. Haus kasar adalah punca utama kegagalan wayar pramatang dan perlu dikawal dalam dua cara: Pertama, pastikan cecair pemotongan menggunakan sepenuhnya kesan penyejukannya, mengawal suhu operasi gergaji wayar di bawah 40 darjah untuk mengelakkan terlalu panas yang membawa kepada pengoksidaan dan penumpahan kasar. Kedua, laraskan kelajuan suapan secara dinamik mengikut kekerasan batu; kelajuan pemotongan untuk granit tidak boleh melebihi 2mm/min, dan untuk marmar, ia tidak boleh melebihi 2.5mm/min. Ini berkesan mengelakkan haus dan pecah wayar akibat beban yang berlebihan, memanjangkan hayat perkhidmatan wayar berlian sebanyak 20%-25%.
3. Periksa kehausan roda pemandu secara kerap untuk mengelakkan kerosakan wayar keletihan. Sistem secara automatik mengira bilangan kitaran wayar yang digunakan dan memantau status haus roda panduan dalam masa nyata. Roda pemandu dengan kehausan berlebihan diganti dengan segera, dengan berkesan menghalang wayar putus secara tiba-tiba akibat operasi-keletihan jangka panjang. Ini memastikan kestabilan proses pemotongan dan mengurangkan kehilangan wayar yang tidak perlu.
III. Mengoptimumkan Proses Pemotongan untuk Situasi Menang-Peningkatan Penggunaan Tenaga dan Peningkatan Ketepatan
Dengan memadankan parameter proses dengan tepat dengan laluan pemotongan, penggunaan tenaga yang tinggi dan penggunaan wayar yang tinggi boleh dielakkan sambil memastikan ketepatan pemprosesan memenuhi piawaian. Langkah pengoptimuman khusus adalah seperti berikut:
1. Mengoptimumkan Padanan Kelajuan Suapan Kawat dan Kadar Suapan
Untuk jenis batu yang berbeza, parameter kelajuan khusus ditetapkan untuk mencapai pengoptimuman dwi penggunaan tenaga dan penggunaan wayar:
Marmar: Kelajuan suapan wayar 25-30 m/s dipasangkan dengan kadar suapan 1.0-1.5 mm/min, dengan kadar beban motor dikawal pada 60%-70%, boleh mencapai penjimatan tenaga sebanyak 18% dan pengurangan 22% dalam penggunaan wayar;
Granit: Kelajuan suapan wayar 30-35 m/s dipasangkan dengan kadar suapan 0.8-1.2 mm/min berkesan mengelakkan lelasan dan pempasifan wayar, mencapai penjimatan tenaga sebanyak 25% dan pengurangan 30% dalam penggunaan wayar.
2. Optimumkan Laluan Pemotongan dan Kurangkan Penggunaan Yang Tidak Berkesan
Mula-mula, laksanakan satu-proses membentuk satu langkah: Ratakan batu dengan tepat pada peringkat pemotongan awal (ralat kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), tentukur keselarian gergaji wayar (ralat Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/m), dan hapuskan pemotongan sekunder-pemotongan kuasa sekunder bukan sahaja semakin haus.
Kedua, kurangkan strok yang tidak berkesan: Panjangkan titik mula dan akhir gergaji wayar hanya 5mm melepasi tepi batu untuk mengelakkan pembaziran kuasa dan haus wayar yang tidak berkesan disebabkan oleh strok yang berlebihan. Memotong 100 keping batu setiap hari boleh menjimatkan 0.3-0.5kWj elektrik sambil mengurangkan kehilangan wayar sebanyak 5%.
